Een methode voor het coaten van functionele films met een vacuümcoatingmachine

Er zijn twee methoden voor het coaten van functionele films, CVD -methode en PVD -methode. Tegenwoordig zal de editor u de methode voor het coaten van functionele films met een vacuümcoatingmachine introduceren, met behulp van PVD -coating, in de hoop u te helpen:
De PVD -methode maakt gebruik van fysieke vormen zoals verdamping en sputteren om de materiaaldoelbron te verwijderen, en draagt ​​vervolgens energie door een vacuüm- of vacuümruimte om damp -ionen op het substraatoppervlak af te zetten om een ​​film of deel te vormen. Door het reactieproces van de gasfase veroorzaakt de gasfasereactie de verdamping en sputtering van metaalatomen, waardoor de vereiste verbindingen op het gereedschapsoppervlak worden afgezet. PVD -coating kan titaniumnitride, titanium carbonitride, aluminium titaniumnitride en verschillende refractaire metalen carbiden en nitriden coaten.
De veelgebruikte PVD-methoden omvatten momenteel lage druk met elektronenbundelverdamping (LVEE), kathode-elektronenboogafzetting (CAD), transistor met hoogspanning elektronenstraalverdamping (thve), ongebalanceerde magnetron sputtering (UMS), ionenbundel ondersteunde afzetting (IAD) en dynamisch ionenbeelden (dim). Het belangrijkste verschil ligt in de verschillende verdampingsmethoden en de methoden voor het genereren van plasma van de afgezette materialen, wat resulteert in verschillende filmsvormingssnelheden en filmvormingskwaliteiten.
PVD-technologie wordt voornamelijk gebruikt voor de oppervlaktebehandeling van integrale carbide-gereedschappen en high-speed gereedschapstaalgereedschap, en is veel gebruikt bij de coatingbehandeling van carbideboren, freesnijders, ramers, kranen, speciaal gevormde gereedschappen, lasgereedschap, enz.
In vergelijking met CVD heeft PVD de volgende voordelen:
De coatingtemperatuur (300 ~ 500 graden) is lager dan de temperatietemperatuur van high-speed gereedschapsstaal, dus het zal de hardheid en dimensionale nauwkeurigheid van high-speed gereedschapstaalgereedschap niet beschadigen en er is geen warmtebehandeling vereist na coating. De effectieve dikte van de coating is slechts enkele microns, dus de oorspronkelijke nauwkeurigheid van de tool kan worden gegarandeerd, die geschikt is voor gereedschappen met een hoge coating nauwkeurigheid. De coating heeft een hoge zuiverheid, een goede dichtheid en de coating is stevig verbonden aan het substraat. De prestaties van de coating worden niet beïnvloed door het substraatmateriaal. De coating is uniform en er is geen verdikking of afronding van de snijkant en boog, zodat complexe gereedschappen uniform kunnen worden gecoat. Er is geen decarburisatiefase en de coating heeft geen bros kraken veroorzaakt door chloorcorrosie en de vervorming van waterstofbuicten door de CVD -methode. Het gecoate mes heeft een hoge sterkte. Het werkproces is schoon, vrij en vrij vervuiling.
At present, the PVD technology of vacuum coating machine not only improves the bonding strength between the film and the tool base material, but also develops the coating composition from a single coating to a variety of composite coatings such as TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TIAIN, TiAICN, Tin-Ain, CN, etc. There is a new breakthrough in the quality of PVD coated tools. Deze filmcoating heeft niet alleen een hoge bindingssterkte, hardheid dicht bij CBN, goede anti-oxidatieprestaties, maar kan ook effectief de vorm en precisie van de rand van precisiehulpmiddelen, zeer nauwkeurige verwerking en de verwerkingsnauwkeurigheid ervan regelen, is niet lager dan die van kale tools.