"Coatingmachine" is een algemene term die alle coatingprocessen omvat en verwijst naar apparatuur die dunne films op materiaaloppervlakken kan aanbrengen. "Vacuüm coatingmachine”, is echter een kerntak die specifiek verwijst naar apparatuur die coating moet uitvoeren in een vacuümomgeving.
Simpel gezegd zijn alle vacuümcoatingmachines coatingmachines, maar niet alle coatingmachines zijn vacuümcoatingmachines.
Er zijn twee soorten koelmachines voor vacuümcoatingmachines: water-gekoeld en lucht-gekoeld. Water-gekoelde koelmachines hebben een beter koeleffect, maar hebben koelwater nodig. Lucht-gekoelde koelmachines zijn flexibel en handig, vereisen geen koelwater en zijn geschikt voor gebruik in gebieden met water-schaarste of in situaties waar mobiliteit vereist is.
Vacuümcoatingtechnologieproducten uitgelegd:
Met zijn unieke voordelen van hoge precisie, hoge zuiverheid en milieuvriendelijkheid is vacuümcoating de voorkeurskeuze voor hoogwaardige- productie- en consumentenelektronica.
1. Ultra-dunne en superieure prestaties: Vacuümcoatings zijn doorgaans erg dun (PVD-coatings zijn bijvoorbeeld ongeveer 0,8-1,2 micrometer), maar bieden toch uitstekende prestaties. PVD-technologie kan bijvoorbeeld de oppervlaktehardheid van snijgereedschappen aanzienlijk verbeteren, terwijl CVD-technologie zeer zuivere, dichte en uniforme functionele dunne films kan produceren.
2. Groen en milieuvriendelijk, kleurrijk en mooi: het productieproces wordt grotendeels uitgevoerd in een gesloten vacuümkamer, met vrijwel geen vervuilingsemissies, wat voldoet aan de moderne milieubeschermingsconcepten. Tegelijkertijd kan het rijke en prachtige kleureffecten bereiken, zoals zeven kleuren, die aan diverse esthetische behoeften kunnen voldoen.
3. Universele materiaaltoepasbaarheid en innovatieve composieten: Het heeft een breed scala aan toepassingen en kan op vrijwel alle vaste materialen worden gecoat. Het kan ook verschillende materialen combineren om meerlaagse films te vormen, waardoor uitgebreide eigenschappen worden bereikt die een enkel materiaal niet kan bezitten.
Belangrijkste toepassingsgebieden:
Consumentenelektronica: Biedt een metaalachtige textuur, een slijtvast{0}} en kleurvast uiterlijk en biedt functionele films zoals anti-reflecterende en anti-vingerafdrukfilms voor schermen, enz.
Nieuwe energie: gebruikt om de foto-elektrische conversie-efficiëntie van zonnecellen te verbeteren en is een belangrijke schakel in de volgende generatie fotovoltaïsche technologie.
Lucht- en ruimtevaart en automobielsector: het leveren van hoge- temperatuurbestendige en corrosiebestendige- beschermende coatings voor motorbladen en precisiecomponenten. Autocamera's en head{3}}displays (HUD's) zijn ook afhankelijk van optische coatings.
Halfgeleiders en medisch: sleutelprocessen voor het aanbrengen van isolerende en geleidende lagen bij de productie van chips, en kunnen ook worden gebruikt om biocompatibele coatings voor implantaten zoals kunstmatige gewrichten te bereiden.
Simpel gezegd: de keuze welke technologie u moet gebruiken, hangt af van uw kernbehoeften:
Als u prioriteit geeft aan milieuvriendelijkheid, dunne-filmprestaties en een eersteklas uiterlijk, is vacuümcoaten de beste keuze. De belangrijkste toepassingen zijn in de elektronica (mobiele telefoons, computers), optische lenzen, nieuwe energie en ruimtevaart.
Als uw kernvereisten lage kosten en massaproductie zijn, en u geen extreem hoge eisen stelt aan de dikte en het uiterlijk van de coating, dan is galvaniseren een economische keuze. Typische toepassingen zijn onder meer structurele onderdelen voor auto's, bevestigingsmiddelen en munten.
Als u werkstukken heeft met extreem complexe vormen en een uniforme coating op zowel de binnen- als de buitenoppervlakken moet verkrijgen, dan is stroomloos galvaniseren de enige oplossing.
Verschillende technologieën beschikken over unieke "producteigenschappen" om aan de behoeften van verschillende vakgebieden te voldoen. Door elkaars sterke punten aan te vullen, zijn de prestaties van industriële producten fundamenteel verbeterd.
