In dit verband wees de fabrikant van vacuümcoatingmachines erop dat het werkingsprincipe eigenlijk heel eenvoudig is. Het is om het orthogonale magnetische veld onder de vacuümtoestand te gebruiken om elektronen argongas te laten bombarderen om argonionen te vormen, die vervolgens het doelmateriaal bombarderen, en de doelmateriaalionen worden afgezet op het oppervlak van het werkstuk om een film te vormen. Op deze manier moet de fabrikant van autolichtcoatingmachines rekening houden met de drie aspecten die verband houden met de uniformiteit van de filmdikte: vacuümtoestand, magnetisch veld en argongas. De vacuümtoestand moet worden geregeld door het uitlaatsysteem. Elke uitlaatpoort moet tegelijkertijd en met dezelfde kracht worden gestart, zodat de uniformiteit van de uitlaat kan worden gecontroleerd.
Als de uitlaat ongelijkmatig is, zal de druk in de vacuümkamer niet uniform zijn en heeft de druk een zekere invloed op de beweging van ionen. Bovendien moet ook de uitlaattijd worden gecontroleerd. Als het te kort is, zal de vacuümgraad onvoldoende zijn, maar als het te lang is, zal het hulpbronnen verspillen. Met het bestaan van een vacuümmachine is het echter geen probleem om deze goed te controleren.
Ten eerste, milieuvereisten voor vacuümcoating.
De reinheid van het substraatoppervlak is cruciaal voor vacuümcoatingprocessen. Voordat de substraten de coatingkamer binnengaan, moeten ze een grondig pre-reinigingsproces voor de coating ondergaan om olie, vuil en vocht te verwijderen.
Verontreiniging van het substraatoppervlak is afkomstig van verschillende stoffen zoals stof, smeermiddelen, motorolie, polijstpasta, vet en zweet die aan onderdelen hechten tijdens verwerking, transport en verpakking; oxidefilms gevormd op onderdeeloppervlakken in vochtige lucht; en gassen die worden geabsorbeerd en geadsorbeerd door de onderdeeloppervlakken. Fabrikanten van vacuümcoatings kunnen deze verontreinigingen doorgaans verwijderen met behulp van ontvettings- of chemische reinigingsmethoden.
Schone oppervlakken die zijn gereinigd mogen niet in de open lucht worden opgeslagen en moeten worden opgeslagen in afgesloten containers of schone kasten om stofverontreiniging te minimaliseren. Het opslaan van glassubstraten in vers geanodiseerde aluminium containers kan de adsorptie van koolwaterstofdampen minimaliseren, aangezien deze containers bij voorkeur koolwaterstoffen adsorberen. Zeer onstabiele oppervlakken die gevoelig zijn voor waterdamp moeten over het algemeen in een vacuümdroogoven worden bewaard.
Het verwijderen van stof uit de coatingkamer, het handhaven van een schone werkruimte en het handhaven van een hoge mate van reinheid zijn fundamentele milieuvereisten voor het coatingproces. In gebieden met een hoge luchtvochtigheid zijn naast het zorgvuldig reinigen van het substraat en alle componenten in de vacuümkamer vóór het coaten ook bakken en ontgassen noodzakelijk. Om te voorkomen dat olie de vacuümkamer binnendringt, moet u letten op de terugstroming van olie uit de oliediffusiepomp en moet u olie-blokkerende maatregelen treffen voor diffusiepompen met hoge- verwarming.
Ten tweede, basisprincipes van coating en filmcoating
A. Grondstoffen en basisprincipes:
De grondstoffen zijn harsen, polymeren, teflon, siliconen, acrylzuur, silicaten etc., met variërende hulpstoffen, formuleringen en afmetingen. De hoeveelheid toegevoegde emulgator varieert bijvoorbeeld, wat resulteert in verschillende geëmulgeerde toestanden, variërend van water-achtig tot melkachtig en romig. Deze stoffen dringen gedeeltelijk door of vormen na emulgering en demulgering een dunne film.
B. Hun kenmerken en verschillen:
Coating: Biedt uitstekende penetratie (afhankelijk van de deeltjesgrootte van de grondstof) en superieure oppervlaktegladheid. Het is met name geschikt voor Europese en Amerikaanse autolakken met een hoge porositeit, ruwheid, zware verflagen of inherent harde lakoppervlakken die een hogere glans vereisen.
Filmcoating: Filmcoatingproducten bevatten film{0}}vormende additieven en uithardingsmiddelen. Fabrikanten van vacuümcoating creëren onmiddellijk een film-vormende film, die de eigenschappen ervan overeenkomstig verandert. De hardheid is bijvoorbeeld hoger dan die van glazuur, waardoor het geschikter is voor lakoppervlakken die een verhoogde hardheid vereisen (zoals Japanse en Koreaanse autolakken).
Speciale opmerking: Als het gaat om het filteren en reflecteren van UV-stralen, zijn kwartscoatings superieur aan coatings. Omdat er geen filmvormende of uithardende middelen nodig zijn, bieden de zuiverdere kwartsglas-moleculaire coatinglaag en smeltlaag verbeterde dubbele UV-filter- en reflectiemogelijkheden. Het is echter de moeite waard om op te merken dat inferieure coatings waarbij gebruik wordt gemaakt van milieuonvriendelijke film-middelen zelfs secundaire chemische schade aan het verfoppervlak kunnen veroorzaken.
De belangrijkste functies van de beschermlaag zijn:
① Voorkomt oxidatie en vervaging van de originele verf: blokkeert UV-stralen en minimaliseert schade door UV-penetratie.
② Verhoogt de glans van de lak: kristal-heldere glasmoleculen creëren een oogverblindende glans.
③ Verbetert de hardheid van de verf: verbetert de slijtvastheid en krasbestendigheid.
④ Beschermt tegen chemische schade en verlengt de levensduur van de lak: Schade aan de lak veroorzaakt door alkalische autowasstraten, zure regen, zoutnevel, insectenvloeistoffen en extreme temperaturen.
⑤ Verbetert de gladheid van het autooppervlak: zorgt voor een zijdezacht gevoel, vermindert statische elektriciteit, stofhechting en luchtweerstandscoëfficiënt, waardoor het dagelijks onderhoud eenvoudiger wordt.
Vacuümcoatingmachines ondervinden tijdens het gebruik vaak verschillende problemen. Daarom is de manier waarop ze moeten worden aangepakt en opgelost een grote zorg geworden voor praktijkmensen in de sector.
