De PVD -coatingmachine van het gereedschap is een geoptimaliseerd apparaat dat is ontworpen om de prestaties van tools te verbeteren (met name snijgereedschappen, mallen, enz.).

Het kerndoel is om een of meer lagen dunne films (zoals Tin, Tialn, CRN, ALCRN, DLC, enz.) Despend, met een extreem hoge hardheid, slijtvastheid, lage wrijvingscoëfficiënt en goede chemische stabiliteit op het gereedschapoppervlak, waardoor de levensduur van het gereedschap aanzienlijk wordt verlengd, de verwerkingsefficiëntie verbetert en de oppervlaktekwaliteit van het werk van het werk van het werk van het werk van het werk aanzienlijk wordt verlengd.

Functies:

Hoge hardheid en slijtvastheid
De hardheid van de afgezette harde coating is zeer hoog, veel hoger dan die van het gereedschapsbasismateriaal (zoals high-speed staal, gecementeerd carbide).
Het verbetert het vermogen van het gereedschap om slijtage te weerstaan (schurende slijtage, lijmkleding) en verlengt zijn servicevenstaat meerdere keren of zelfs meer dan tien keer.

Uitstekende filmbinding
Zorgt voor een sterke metallurgische binding of mechanische beet tussen de coating en het gereedschapssubstraat om te voorkomen dat de coating afpelt onder zware belasting, impact of hoge temperatuur.

Goede thermische stabiliteit en oxidatieweerstand

Gemeenschappelijke coatings (zoals tialn en alcrn met een hoog Al-gehalte) kunnen nog steeds een hoge hardheid en oxidatieweerstand bijhouden bij hoge temperaturen (tot 800-900 graden), en zijn met name geschikt voor toepassingen met een hoge verwarming zoals hoge snelheid droge snijwonden.

Lage wrijvingscoëfficiënt

Het coatingoppervlak is glad en heeft een lage wrijvingscoëfficiënt (zoals DLC-coating), die de snijkracht vermindert, wrijvingswarmte vermindert, de vorming van de opgebouwde rand remt, de verwijdering van de chip verbetert en de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking verbetert.

Lage temperatuur afzettingsproces
De temperatuur van het PVD -proces is relatief laag.
Het kan voorkomen dat het gereedschapssubstraat (vooral high-speed staal) niet verzacht, vervormen of interne spanning genereren als gevolg van hoge temperaturen, en de oorspronkelijke sterkte en taaiheid van het substraat behouden. Dit is een van de kernvoordelen van PVD op het gebied van gereedschapsplaten.

Filmuniformiteit en complexe vormdekking
Door de lay-out van de kathode (doel), het ontwerp van het werkstukhouder (draaiende planetaire houder) en procesparameters te optimaliseren, zorgen we ervoor dat een coating met een uniforme dikte en consistente prestaties wordt verkregen op het oppervlak van complex gevormde gereedschappen (zoals freessnijders met snijranden, boren, versnellingsbooten en diepe-caviteitsvormen);

Toepassingen:

Snijdgereedschap

Gietvorm

Slijtvaste delen

De PVD -coatingmachine voor gereedschapscoating is een belangrijke apparatuur voor het verbeteren van de prestaties van kernhulpmiddelen in de moderne productie.

De afzetting van lage temperatuur, hoge hardheid, uitstekende bindingssterkte, goede thermische stabiliteit, complexe vormdekking en milieubeschermingskenmerken maken het op grote schaal gebruikt in snijgereedschap, het vormen van mallen (stempelen, die gieten, spuitgieten, enz.) En verschillende slijtvaste delen.

Door krachtige harde coatings af te zetten, kan het de levensduur van tools aanzienlijk verlengen, de verwerkingsefficiëntie verbeteren, de productkwaliteit verbeteren en uitgebreide productiekosten verlagen. Het is een onmisbaar onderdeel van de moderne efficiënte, precieze en groene productie.