Een witte waas aan de binnenkant van het werkstuk is in een vacuümcoatingmachine lastiger te veroorzaken dan aan de buitenkant. Mogelijke oorzaken zijn onder meer:
1. Problemen met de filmstructuur: losse kolomvormige structuur van de buitenfilm, of een te ruwe buitenfilm;
2. Te grote verdampingshoek, resulterend in een ruwe filmstructuur;
3. Temperatuurverschil: Te groot temperatuurverschil tussen de binnen- en buitenkant van de lens wanneer deze van de coating wordt verwijderd;
4. Vocht: Vocht in de omgeving waar de lens wordt geplaatst na verwijdering van de coating;
5. Overmatig vocht tijdens het ontdooien van de POLYCOLD in de vacuümkamer;
6. Onvolledige oxygenatie tijdens het opdampen, resulterend in een ongelijkmatige filmstructuur;
7. Stress tussen films.
Verbeterstrategieën: Omdat er veel oorzaken zijn van witte waas aan de buitenkant van de folie, elk met zijn eigen kenmerken, worden gerichte oplossingen aanbevolen. De belangrijkste strategieën zijn: ten eerste, de film dichter en gladder maken om adsorptie te voorkomen; en ten tweede om de omgeving te verbeteren om het aantal objecten dat kan worden geadsorbeerd te verminderen.
Verbeteringsstrategieën:
1. Verbeter het filmsysteem door silica aan de buitenlaag toe te voegen om het filmoppervlak glad te maken en minder gevoelig voor adsorptie. Verbeter het milieu tijdens het verwijderen van de lens (droog en schoon).
2. Verlaag de lenstemperatuur tijdens het verwijderen (verleng de koeltijd in de vacuümkamer) om temperatuurverschillen en stress te verminderen.
3. Verbeter de oxygenatie (verhoog de hoeveelheid) en verbeter de filmstructuur.
4. Verlaag op passende wijze de verdampingssnelheid om de kolomvormige structuur te verbeteren.
5. Gebruik ion-ondersteunde coating om de filmstructuur te verbeteren.
6. Voeg een kleine gasklep toe tijdens polycold-ontdooien (de functie ervan is om vocht onmiddellijk te verwijderen).
7. Verbeter de verdampingshoek door de verdampingsbron en het armatuur aan te passen.
8. Verbeter de oppervlakteruwheid van het substraat.
9. Let op het vacuümniveau tijdens polycold-ontdooien.
Op werkstukken die vacuüm{0}}vacuümgecoat zijn, vormt zich een witte waas in de coatinglaag, die niet door afvegen kan worden verwijderd.
Mogelijke oorzaken:
1. Vuil substraat, resten van eerdere processen.
2. Corrosieverontreiniging op het lensoppervlak.
3. Incompatibiliteit tussen coatingmaterialen en tussen coatingmateriaal en substraat.
4. Onvoldoende oxygenatie van oxiden.
5. De eerste laag zirkoniumoxidecoating kan op sommige ondergronden een witte waas veroorzaken.
6. Vochtverontreiniging van het substraat vóór (na reiniging) vóór het inkapselen.
7. Slecht schoonmaken of afvegen, waardoor er schoonmaak- of veegsporen achterblijven.
8. Vuile vacuümkamer, overmatig vocht.
9. Hoge luchtvochtigheid.
Verbeterstrategie: Het substraat zelf is waarschijnlijk het voornaamste probleem, terwijl de coating dit probeert te compenseren. Het belangrijkste probleem met de coating zelf is waarschijnlijk de compatibiliteit van de coatingmaterialen.
Verbetermaatregelen:
1. Verbeter het coatingsysteem; vermijd het gebruik van zirkoniumoxide als eerste laag.
2. Minimaliseer de openingstijd van de vacuümkamer; zorgen voor een grondige reiniging en voorbereiding van de coating tussen vacuümkamers binnen de kortst mogelijke tijd.
3. Na het terugplaatsen van de beschermplaat en het reinigen van de vacuümkamer kunt u het beste een vacuümbakproces uitvoeren met een lege kamer. Vervangen beschermplaten en andere onderdelen van de vacuümkamer moeten droog en schoon zijn.
4. Verbeter het milieu.
5. Bescherm de lenzen op de paraplu-vormige platen goed tegen vervuiling voordat ze de vacuümkamer binnendringen.
6. Verbeter de reinigings- en veegeffecten.
7. Verbeter de compatibiliteit van de coating (overweeg het gebruik van Al2O3 voor de eerste laag).
8. Verbeter de oxygenatie- en verdampingssnelheid van de coating (verminder deze).
9. Versnel de pre-workflow voor verwerking. Versterk de bescherming van reeds bewerkte gepolijste oppervlakken in de voor-fase van de verwerking.
10. Gepolijste oppervlakken moeten onmiddellijk na het polijsten worden gereinigd; geen polijstpoeder of andere onzuiverheden mogen hechten en drogen.
