Apparatuur voor vacuümcoatenkomt tijdens het gebruik vaak onverwachte situaties tegen, zoals waterstoringen, stroomstoringen en luchtlekken. Wanneer operators met deze situaties worden geconfronteerd, kunnen ze zich geen raad weten en niet weten hoe ze hiermee moeten omgaan. Hieronder zal Puyuan Vacuum een gedetailleerd noodplan verstrekken voor de bediening van vacuümcoatingapparatuur:
1. PVD-coatingapparatuur moet na een bepaalde gebruiksperiode worden gereinigd.
Na een bedrijfsperiode, doorgaans 50 tot 70 ovencycli, moet de PVD-coatingapparatuur worden gereinigd om stof uit de oven te verwijderen. Laat de oven vervolgens een keer onbelast draaien. De procedure houdt in dat de oven eerst wordt geëvacueerd tot een vacuümniveau hoger dan 10⁻² Pa, en vervolgens wordt verwarmd tot een temperatuur die doorgaans 20 graden hoger is dan de normale bedrijfstemperatuur. Houd deze temperatuur minimaal een uur op het hoogst mogelijke niveau en laat hem daarna op natuurlijke wijze afkoelen. Dit proces houdt de interne ruimte van de vacuümcoatingapparatuur schoon.
2. De gasfles vervangen
Wanneer de gascilinder die in de vacuümcoatingapparatuur wordt gebruikt, moet worden vervangen, verwijdert u de drukregelklep en vervangt u deze door een nieuwe cilinder. Zorg ervoor dat er tijdens de installatie geen lekken zijn. Na het vervangen van de cilinder, voordat het werkstuk wordt verwarmd, moet de oven tijdens het evacuatieproces worden gespoeld om eventuele lucht die tijdens het vervangen van de cilinder in de pijpleiding is opgesloten te verwijderen, waardoor de zuiveringspijpleiding schoon blijft.
3. Breng een kleine hoeveelheid smeerolie aan op roterende onderdelen.
Breng een kleine hoeveelheid vacuümpompolie aan op de roterende delen voor smering. Zorg ervoor dat de vacuümpomp schoon is en vrij van ijzer, zand en stof. Zorg voor goed contact in het positioneringssysteem. De vacuümpomp moet gemakkelijk kunnen draaien zonder oneffenheden of ernstige verstoppingen.
4. Plotselinge luchtlek gedetecteerd tijdens normaal gebruik
Als tijdens normaal bedrijf een plotseling luchtlek wordt gedetecteerd en het lekpunt onmiddellijk kan worden gelokaliseerd, moet dit worden afgedicht met vacuümafdichtmiddel. Verdere reparaties kunnen worden uitgevoerd nadat de huidige werkzaamheden zijn voltooid. Als het lek niet kan worden gelokaliseerd, moeten de werkzaamheden onmiddellijk worden stopgezet en moeten reparaties worden uitgevoerd.
5. Water- en stroomuitval tijdens hoge temperaturen
Vacuümapparatuur is het meest kwetsbaar voor water- en stroomuitval tijdens hoge temperaturen. Daarom moeten gebruikers idealiter een reservewatertank installeren of deze aansluiten op een kraanwatervoorziening tijdens de installatie van de apparatuur. Als de apparatuur tijdens hoge temperaturen een water- of stroomstoring ervaart, moeten alle pompen en kleppen gesloten zijn. Exploitanten moeten onmiddellijk de reservewatertoevoer of kraanwater aansluiten op de water-koeling van de apparatuur. Als de stroom niet snel kan worden hersteld, moet de handmatige opblaasklep van het opblaas-/leegloopsysteem worden geopend om de uitrusting ter bescherming op te blazen, met een opblaasdruk van ongeveer -0,02 MPa. Draai vervolgens alle knoppen op de schakelkast naar de "uit"-positie. Breng tegelijkertijd een vochtige handdoek aan op de elektrode-uitvoerinterface en vervang deze regelmatig om oververhitting van de elektrode-interface en schade aan de afdichtring te voorkomen.
Als ingenieur die met vacuümcoatingapparatuur werkt, is het beheersen van noodplannen essentieel. Tijdens de exploitatie kunnen zich onverwachte situaties voordoen en tijdig ingrijpen is cruciaal om onnodige verliezen te voorkomen.
