Hoe maakt een vacuümcoatingmachine gradiëntkleuren?

PVD is de afkorting van fysieke dampafzetting in het Engels. Het betekent dat onder vacuümomstandigheden, laagspannings- en hoogstroomboogafvoertechnologie wordt gebruikt om het doelmateriaal te verdampen met behulp van gasafvoer, zodat de verdampte stof en gas worden geïoniseerd en de verdampte stof en de reactieproducten op het werkstuk worden afgezet met behulp van elektrische veldversnelling.
Voor gradiëntkleuren wordt een masker toegevoegd tussen het doelwit en het werkstuk. De filmdikte afgezet op de overeenkomstige positie van het grote maskeroppervlak is kleiner en de filmdikte die in het kleine maskeroppervlak is afgezet, is groter.
Een doorbraak en innovatie in de decoratieve behandeling van de afdekplaat, met behulp van streamer blauw en neon paarse magische kleurgradiënt. Na veel complexe processen realiseert een afdekplaat de superpositie van meerdere kleuren. De romp kan de veranderingen in licht gevoelig voelen, een soepel kleurgradiënteffect bereiken en een kleurrijk verlichtingseffect presenteren. Verschillende verlichting en schaduweffecten kunnen vanuit verschillende hoeken worden gezien.
De gradiëntkleurverwerking van de vacuümcoatingmachine is in de warmtebehandelingsfase ingevoerd. In de snel ontwikkelende 3C -elektronica -industrie willen grote merken graag een plaats innemen in de felle marktconcurrentie. Vervolgens, in het licht van snel bijgewerkte merken, fel concurrerende marktomgeving en steeds veranderende consumentenbehoeften, alleen door continue innovatie te handhaven, in de voorhoede van de markt en de eisen van de consument, en gedurfd ontwerp kun je onoverwinnelijk blijven.