Gereedschap Harde film PVD-vacuümcoatingapparatuur

Gereedschap Hard Film PVD Vacuum Coating Equipment is een geoptimaliseerd apparaat dat is ontworpen om de prestaties van gereedschappen (vooral snijgereedschappen, mallen, enz.) te verbeteren.

Het kerndoel is het aanbrengen van één of meer lagen dunne films (zoals TiN, TiAlN, CrN, AlCrN, DLC, enz.) met extreem hoge hardheid, slijtvastheid, lage wrijvingscoëfficiënt en goede chemische stabiliteit op het gereedschapsoppervlak, waardoor de standtijd van het gereedschap aanzienlijk wordt verlengd, de verwerkingsefficiëntie wordt verbeterd en de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk wordt verbeterd.

Hoge hardheid en slijtvastheid
De hardheid van de afgezette harde coating is zeer hoog, veel hoger dan die van het basismateriaal van het gereedschap (zoals snel-snelstaal, gecementeerd carbide).
Het verbetert aanzienlijk het vermogen van het gereedschap om slijtage te weerstaan ​​(slijtage door schuren, lijmslijtage) en verlengt de levensduur meerdere keren of zelfs meer dan tien keer.

Uitstekende film-basishechting
Zorgt voor een sterke metallurgische verbinding of mechanische verbinding tussen de coating en het gereedschapssubstraat om te voorkomen dat de coating loslaat onder zware belasting, schokken of hoge temperaturen.

Goede thermische stabiliteit en oxidatieweerstand

Gangbare coatings (zoals TiAlN en AlCrN met een hoog Al-gehalte) kunnen nog steeds een hoge hardheid en oxidatieweerstand behouden bij hoge temperaturen (tot 800-900 graden), en zijn bijzonder geschikt voor toepassingen met hoge- hitte, zoals droogsnijden op hoge snelheid.

Lage wrijvingscoëfficiënt

Het coatingoppervlak is glad en heeft een lage wrijvingscoëfficiënt (zoals bij DLC-coating), waardoor de snijkracht wordt verminderd, de wrijvingswarmte wordt verminderd, de vorming van -opstaande randen wordt tegengegaan, de spaanverwijdering wordt verbeterd en de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking worden verbeterd.

Depositieproces bij lage temperatuur
De temperatuur van het PVD-proces is relatief laag.
Het kan voorkomen dat het gereedschapssubstraat (vooral hogesnelheidsstaal) verzacht, vervormt of interne spanning genereert als gevolg van ontlaten bij hoge temperaturen, en kan de oorspronkelijke sterkte en taaiheid van het substraat behouden. Dit is een van de belangrijkste voordelen van PVD op het gebied van gereedschapsbeplating.

Filmuniformiteit en complexe vormdekking
Door de kathode-(doel)-indeling, het ontwerp van de werkstukhouder (draaiende planeethouder) en procesparameters te optimaliseren, zorgen we ervoor dat een coating met uniforme dikte en consistente prestaties wordt verkregen op het oppervlak van complex-gevormde gereedschappen (zoals frezen met snijkanten, boren, tandwieltanden en mallen met diepe- holten);

Snijgereedschappen

 

Vormvorm

 

Slijt-bestendige onderdelen

De PVD-coatingmachine voor het coaten van gereedschappen is een sleuteluitrusting voor het verbeteren van de prestaties van kerngereedschappen in de moderne productie.

De afzetting bij lage- temperatuur, hoge hardheid, uitstekende hechtsterkte, goede thermische stabiliteit, complexe vormdekking en milieubeschermingseigenschappen zorgen ervoor dat het veel wordt gebruikt in snijgereedschappen, vormvormen (stansen, spuitgieten, spuitgieten, enz.) en diverse slijtvaste onderdelen-.

Door hoogwaardige harde coatings- aan te brengen, kan de levensduur van gereedschappen aanzienlijk worden verlengd, de verwerkingsefficiëntie worden verbeterd, de productkwaliteit wordt verbeterd en de totale productiekosten worden verlaagd. Het is een onmisbaar onderdeel van de moderne, efficiënte, nauwkeurige en groene productie.