Gereedschap Multi-arc ionenplating PVD-coatingmachine

Tool Multi-arc Ion Plating PVD Coating Machine voor gereedschappen is een multi-arc ion PVD-systeem dat speciaal is ontworpen voor snijgereedschappen en precisiemallen.

Het dient als primair model voor gereedschapscoatingtoepassingen.

Tool Multi-arc Ion Plating PVD Coating Machine is een geoptimaliseerd apparaat dat is ontworpen om de prestaties van gereedschappen te verbeteren (vooral snijgereedschappen, mallen, enz.).

Het kerndoel is om één of meer lagen dunne films (zoals TiN, TiAlN, CrN, AlCrN, DLC, enz.) met extreem hoge hardheid, slijtvastheid, lage wrijvingscoëfficiënt en goede chemische stabiliteit op het gereedschapsoppervlak af te zetten, waardoor de standtijd van het gereedschap aanzienlijk wordt verlengd, de verwerkingsefficiëntie wordt verbeterd en de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk wordt verbeterd.

Beginsel

Er wordt een kathodische boogontlading ontstoken in een hoge-vacuümkamer, waarbij het doelmetaal wordt geïoniseerd onder invloed van de boog. Wanneer er een voorspanning op het werkstuk wordt toegepast, combineren metaalionen met reactieve gassen om een ​​dichte, harde coating op het gereedschapsoppervlak af te zetten. Het systeem is uitgerust met een ionenondersteunde bron- bij lage- temperatuur en ondersteunt een koud-coatingproces dat wordt uitgevoerd bij omgevingstemperatuur.

Lage-temperatuur-ion-ondersteund koud coatingproces
Het systeem is standaard uitgerust met een lage- ionen--bron, waardoor directe filmvorming bij omgevingstemperatuur mogelijk is, zonder dat het werkstuk hoeft te worden voorverwarmd. Dit bespaart energie en elimineert het risico van vervorming bij hoge- temperaturen of verharding-geïnduceerde verzachting van snel- snelstaal en kleine precisiesnijgereedschappen.

Breder coatingbereik, ondersteunt reguliere coatings voor snijgereedschappen
Geschikt voor het stabiel aanbrengen van een volledig assortiment coatings voor harde gereedschappen, waaronder TiN, TiCN, TiAlN, AlCrN, CrN, DLC en diamant-achtige koolstoffilms (DLC).

Planetair revolutie- en rotatiegereedschapssysteem
Het interieur van de holte is uitgerust met een planetaire roterende armatuur en de snijgereedschappen realiseren synchrone rotatie en revolutiebeweging. De snijkanten en interne groeven van boren, microfrezen, tappen en getande gereedschappen kunnen een uniforme filmlaag verkrijgen met een goede consistentie van de filmdikte.

Vacuümkamer
De kamer is gemaakt van water-gekoeld SUS304 roestvrij staal.

Vacuümsysteem
De vacuümunit is uitgerust met een Roots-pomp + mechanische pompcombinatie, die een hoge vacuümpompsnelheid en een stabiele vacuümgraad heeft.

Volautomatisch PLC- en touchscreen-besturingssysteem, procesrecepten kunnen worden opgeslagen.

 

Snijgereedschapindustrie
Hardmetalen frezen, spiraalboren, tappen, ruimers, brootsen, tandwielsnijgereedschappen en micro-precisie snijgereedschappen.

 

Vorm- en matrijzenindustrie
Stempelmatrijzen, koud-werkmatrijzen en vormmallen verbeteren de slijtvastheid en de- antihechtingseigenschappen.

 

Andere toepassingen
Precisie-auto-onderdelen (zuigers, zuigerveren), medische precisie-instrumenten en diverse slijtvaste precisie--hardwareonderdelen.

Tool Multi-arc Ion Plating PVD-coating Machine voor gereedschapcoating is een sleuteluitrusting voor het verbeteren van de prestaties van kerngereedschappen in de moderne productie.

Dankzij de afzetting bij lage- temperatuur, hoge hardheid, uitstekende hechtsterkte, goede thermische stabiliteit, complexe vormdekking en milieubeschermingseigenschappen wordt het veel gebruikt in snijgereedschappen, vormmallen en diverse slijtvaste onderdelen-.

Door hoogwaardige harde coatings- aan te brengen, kan de levensduur van gereedschappen aanzienlijk worden verlengd, de verwerkingsefficiëntie worden verbeterd, de productkwaliteit wordt verbeterd en de totale productiekosten worden verlaagd.

Hoge hardheid en slijtvastheid
De hardheid van de afgezette harde coating is zeer hoog, veel hoger dan die van het basismateriaal van het gereedschap (zoals snel-snelstaal, gecementeerd carbide).
Het verbetert aanzienlijk het vermogen van het gereedschap om slijtage te weerstaan ​​(slijtage door schuren, lijmslijtage), en verlengt de levensduur meerdere keren of zelfs meer dan tien keer.

Uitstekende film-basishechting
Zorgt voor een sterke metallurgische verbinding of mechanische verbinding tussen de coating en het gereedschapssubstraat om te voorkomen dat de coating loslaat onder zware belasting, schokken of hoge temperaturen.

Goede thermische stabiliteit en oxidatieweerstand

Gangbare coatings (zoals TiAlN en AlCrN met een hoog Al-gehalte) kunnen nog steeds een hoge hardheid en oxidatieweerstand behouden bij hoge temperaturen (tot 800-900 graden), en zijn bijzonder geschikt voor toepassingen met hoge- hitte, zoals droogsnijden op hoge snelheid.

Lage wrijvingscoëfficiënt

Het coatingoppervlak is glad en heeft een lage wrijvingscoëfficiënt (zoals bij DLC-coating), waardoor de snijkracht wordt verminderd, de wrijvingswarmte wordt verminderd, de vorming van -opstaande randen wordt tegengegaan, de spaanverwijdering wordt verbeterd en de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking worden verbeterd.

Depositieproces bij lage temperatuur
De temperatuur van het PVD-proces is relatief laag
Het kan voorkomen dat het gereedschapssubstraat (vooral hogesnelheidsstaal) verzacht, vervormt of interne spanning genereert als gevolg van ontlaten bij hoge temperaturen, en de oorspronkelijke sterkte en taaiheid van het substraat behouden. Dit is een van de belangrijkste voordelen van PVD op het gebied van gereedschapsbeplating.

Filmuniformiteit en complexe vormdekking
Door de kathode-(doel)-indeling, het ontwerp van de werkstukhouder (draaiende planeethouder) en procesparameters te optimaliseren, zorgen we ervoor dat een coating met uniforme dikte en consistente prestaties wordt verkregen op het oppervlak van complex-gevormde gereedschappen (zoals frezen met snijkanten, boren, tandwieltanden en mallen met diepe- holten).